鋁合金激光焊接工藝是近十幾年來發展起來的一項新技術，與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。
　　其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。
　　可提高其加工速度并**大地降低熱輸入，從而可提高生產效率，改善焊接質量。在焊接高強度大厚度鋁合金時，傳統的焊接方法根本不可能單道焊透，而激光深熔焊時形成大深度的匙孔，發生匙孔效應，則可以得到實現。

一、激光焊接鋁合金的優勢

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；
2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；
3、與接觸焊相比，激光焊不用電**，所以減少了工時和成本；
4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；?
5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；?
6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。