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GIS殼體每步加工工序完成后，都要檢驗。 主要長度公差和形位公差檢驗和焊接質量檢驗。按壓力容器制造規范要求，還要進行工藝評定。
（1）長度公差和形位公差檢驗：
殼體的主筒體機械加工后， 放到檢測機的1 0 m平臺上。按圖紙要求， 并確定長度兩端面為測量基準。 利用三維測量劃線機CHXY（劃線長度10000mm，高度3000mm）及配套劃線平臺，通過計算機就可檢測或打印出長度公差和形位公差。

（2）焊接質量檢驗：

焊接質量檢驗常用方法有無損檢測，包括X光實時成像檢測、滲透檢測等，壓力試驗需要特制壓力工裝， 考核殼體強度是液壓試驗， 就是將殼體內緩慢充入到規定的壓力的水，并保持一定時間。檢查期間壓力保持不變、無滲漏、無可見變形， 試驗過程中也無異常響聲； 焊縫氣密試驗也合格。

注意事項：①卷板前，仔細檢查鋼板表面的銹蝕情況。若銹蝕比較嚴重，應進行板材噴砂除銹處理，防止在卷板時，鋼板表面被壓傷。②利用滾輪架在主筒體上焊接支筒體時，一定要使用殼體內孔校正工裝， 防止殼體產生較大的變形。 ③在機加工的過程中， 注意殼體不要產生較大的振動，切削深度不可過大。④M30以上較大螺紋底孔，要在機床上加工出一錐，以降低工人的勞動強度。