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鋁及鋁合金具有獨特的物理化學性能。因此，在焊接過程中會產生一系列冶金上的困難。具體表現有以下幾點：

1、強的氧化性，鋁和氧的親和力很大。在空氣中鋁容易同氧結合生成緊密而結實的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1微米）。
2、高的導熱、導電性，鋁及鋁合金的導熱系數、比熱、熔化潛熱很大，導熱系數為0.538卡/厘米.秒.℃，約比鋼大一倍多。
3、容易形成裂縫的傾向，鋁的線膨脹系數23.5x10^-6度，約比鋼大兩倍左右，凝固時的體積膨脹率達6.5—6.6%。
4、容易形成氣孔的傾向，鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下熔入的大量氫氣，在焊后的冷卻凝固過程來不及折出而聚集在焊縫中形成氣孔。
5、高溫下的強度和塑形低，在高溫下鋁的塑形和強度很低，以致不能支撐住液體金屬而引起焊縫成形的惡化，甚至形成塌陷（或燒穿）缺陷。
6、合金元素的蒸發和燒損，鋁合金中含有低沸點的合金元素如鎂、鋅、錳等，這些元素在高溫火焰或電弧的作用下**易蒸發、燒損，同時也降低了焊接接頭的性能。
7、無色澤變化，鋁及鋁合金從固態變成液態時，無明顯的顏色變化，給焊接操作帶來困難。