怎樣解決鋁合金焊接裂紋的產生
發布時間：2016-07-19 瀏覽：52次
? 鋁合金焊縫中的裂紋大都是在焊縫結晶過程中出現的，為熱裂紋，又稱結晶裂紋。由于鋁合金焊接時，液態熔池從冷卻至凝固結晶到完全形成固態，經過了此時所存在的液態、固態金屬其強度和塑性很低的脆性溫度區間。與此同時鋁合金的線膨脹系數大，在焊縫金屬冷卻收縮過程 中產生很大的拉伸應力，而導致焊件脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金尤其高強鋁合金焊接時**常見的嚴重缺陷之一。為避免鋁合金熱裂紋的產生，在焊接時應該引起重視，特別是裂紋傾向會隨著坡口角度、對口間隙、焊件厚度和焊件受熱面積的增大而增大。為此，要采取以下工藝措施：
?(1) 應盡可能采用熱源集中的焊接方法，如采用鎢**氬弧焊的焊接方法較為適宜；脈沖氬弧焊更具有較優的抗裂性。
?(2) 施焊時，不宜使焊縫產生很大的剛性，在工藝上應避免焊縫過于集中，采取分段焊、預熱或選擇適當的焊接速度等措施。
?(3) 避免十字形接頭，盡量采用開坡口和小對口間隙的對接焊。
?(4) 焊接結束或中斷時，應及時填滿弧坑，然后再移去熱源，以避免產生弧坑裂紋。
?(5) 在生產中常采用調節焊絲成分的方法(如采用焊絲SAlSi5)來防止熱裂紋的產生。
